一、設備工作原理

1. 動力核心：以羅茨風機作為真空動力源，通過葉輪旋轉形成負壓氣流。

2. 輸送流程：

• 物料從進料口進入吸料管道，在真空負壓作用下被 “吸入” 輸送管路；

• 氣流攜帶物料經(jīng)管道輸送至儲料罐，通過過濾器分離氣料（氣體經(jīng)風機排出，物料留存罐內(nèi)）；

• 當儲料罐內(nèi)物料達到設定量時，控制系統(tǒng)自動開啟卸料閥，完成上料流程。

二、核心優(yōu)勢

1. 高效輸送與自動化

• 輸送效率高：輸送距離可達 10-30 米（水平 / 垂直），輸送量根據(jù)機型不同，每小時可達 0.5-10 噸，適合連續(xù)化生產(chǎn)。

• 全自動運行：可搭配 PLC 控制系統(tǒng)，實現(xiàn) “真空吸料 - 儲料 - 卸料” 全流程自動化，減少人工干預。

2. 物料適應性廣

• 適用物料類型：

• 粉體類：面粉、水泥、醫(yī)藥粉末、顏料等；

• 顆粒類：塑料粒子、谷物、飼料顆粒等；

• 低濕度物料（含水率≤10%），避免潮濕導致結塊堵塞。

• 溫和輸送：真空吸力輸送過程中物料磨損小，適合易碎顆粒（如藥片、脆性粉體）。

3. 環(huán)保與安全設計

• 低粉塵泄漏：全封閉管道輸送，配合高效過濾器（如 HEPA 濾芯），粉塵排放濃度≤5mg/m3，符合環(huán)保要求。

• 防爆可選：針對易燃易爆物料（如煤粉、化工粉末），可配置防爆型羅茨風機及防靜電管道，降低安全隱患。

4. 靈活布局與維護

• 安裝靈活：管道可根據(jù)車間布局彎曲布置，節(jié)省空間，適合多層廠房垂直上料（如從地面輸送至二樓反應釜）。

• 維護簡便：核心部件（羅茨風機、過濾器）可拆卸清洗，易損件（如濾芯、密封件）更換便捷，維護成本低。

三、與其他上料設備的對比

四、典型應用場景

1. 化工行業(yè)：輸送聚乙烯顆粒、催化劑粉末至反應釜，或從儲料罐輸送至包裝機。

2. 食品醫(yī)藥：面粉、糖粉、醫(yī)藥中間體的無塵化上料，符合 GMP 衛(wèi)生標準。

3. 塑料加工：注塑機、擠出機的原料（如 PP/PE 粒子）自動上料，避免人工搬運污染。

4. 環(huán)保領域：粉塵收集、粉煤灰輸送至儲料倉，配合除塵設備使用。

五、選型與注意事項

1. 關鍵參數(shù)：

• 輸送量（根據(jù)生產(chǎn)需求選擇機型功率）；

• 輸送距離與高度（影響管道直徑及風機風壓）；

• 物料特性（粒徑、密度、流動性，決定吸料口設計）。

2. 節(jié)能優(yōu)化：可配置變頻羅茨風機，根據(jù)輸送量調(diào)節(jié)轉速，降低能耗。

3. 維護要點：定期清理過濾器（避免堵塞影響真空度），檢查羅茨風機潤滑油狀態(tài)，防止葉輪磨損。

六、設備拓展功能

• 組合系統(tǒng)：可與料位傳感器、稱重系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn) “定量吸料 - 精確計量” 一體化。

• 多級過濾：針對超細粉塵（如納米粉體），可增加二級過濾器，提升除塵效率。