一、氣體置換不徹底：設(shè)備內(nèi)氧含量過高

故障表現(xiàn)

• 氧含量監(jiān)測(cè)儀表顯示數(shù)值超過設(shè)定閾值（如＞1%），物料接觸空氣后出現(xiàn)氧化變色。

可能原因

1. 抽真空系統(tǒng)失效：真空泵功率不足、管道漏氣或真空泵油污染，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)空氣未抽凈。

2. 惰性氣體通入量不足：氣體流量調(diào)節(jié)閥未全開、管路堵塞（如雜質(zhì)沉積）或氣源壓力過低。

3. 密封結(jié)構(gòu)泄漏：進(jìn)料口、出料口密封圈老化，法蘭連接處螺絲松動(dòng)，外界空氣滲入。

解決方法

• 檢查真空泵：更換污染的真空泵油，清理管道堵塞物，必要時(shí)更換大功率真空泵。

• 調(diào)節(jié)氣體流量：開大進(jìn)氣閥，檢查氣源壓力（需維持在 0.4-0.6MPa），疏通管路（可用壓縮空氣反吹）。

• 密封件維護(hù)：更換老化密封圈，緊固法蘭螺絲，對(duì)關(guān)鍵部位（如篩體與底座連接處）涂抹密封膠。

二、氣壓控制異常：設(shè)備內(nèi)氣壓過高或過低

故障表現(xiàn)

• 壓力傳感器顯示異常，設(shè)備出現(xiàn)鼓脹變形（氣壓過高）或外界空氣倒吸（氣壓過低）。

可能原因

1. 壓力傳感器失靈：傳感器探頭被粉塵覆蓋，或內(nèi)部電路故障。

2. 氣動(dòng)閥門故障：進(jìn)氣閥或排氣閥卡滯（如閥芯結(jié)垢），無(wú)法按設(shè)定壓力開關(guān)。

3. 泄壓裝置失效：安全閥彈簧老化，導(dǎo)致氣壓過高時(shí)無(wú)法及時(shí)泄壓。

解決方法

• 清潔或更換傳感器：用酒精擦拭傳感器探頭，若數(shù)據(jù)仍異常則更換新傳感器。

• 檢修閥門：拆解閥門清理結(jié)垢，涂抹潤(rùn)滑脂；若閥門損壞，更換氣動(dòng)執(zhí)行器或閥芯。

• 校準(zhǔn)安全閥：重新設(shè)定泄壓壓力（通常比工作壓力高 0.05MPa），更換老化彈簧。

三、氧氣含量監(jiān)測(cè)失靈：數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或無(wú)顯示

故障表現(xiàn)

• 氧含量?jī)x表顯示值恒定不變，或與實(shí)際環(huán)境偏差較大（如通入氮?dú)夂笕燥@示 21% 氧含量）。

可能原因

1. 氧傳感器失效：傳感器使用壽命到期（通常 1-2 年），或被腐蝕性氣體（如酸性無(wú)機(jī)鹽揮發(fā)物）損壞。

2. 采樣管路堵塞：采樣口被物料粉塵堵塞，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)氣體。

3. 儀表電路故障：信號(hào)傳輸線接觸不良，或儀表主板元件損壞。

解決方法

• 更換傳感器：按說明書要求定期更換氧傳感器（建議每年校準(zhǔn)一次），若接觸腐蝕性物料需縮短更換周期。

• 疏通采樣管路：用細(xì)鋼絲清理采樣口，或用高壓氮?dú)夥创倒苈?，必要時(shí)更換采樣管。

• 檢修儀表：檢查線路連接，更換損壞的主板或顯示屏。

四、惰性氣體泄漏：氣源消耗異常增大

故障表現(xiàn)

• 氮?dú)馄繅毫ο陆邓俣让黠@加快，設(shè)備周圍可聞到異常氣味（如外界空氣混入）。

可能原因

1. 管路接口泄漏：氣體輸送管道焊接處開裂，或快插接頭密封圈磨損。

2. 篩體密封失效：篩體與氣體保護(hù)罩的連接處密封膠老化，或振動(dòng)導(dǎo)致密封件位移。

3. 觀察窗密封不良：透明觀察窗的密封膠條破損，氣體從縫隙泄漏。

解決方法

• 檢測(cè)管路：用肥皂水涂抹接口處，冒泡處即為漏點(diǎn)，重新焊接或更換接頭密封圈。

• 加固篩體密封：重新涂抹耐高溫密封膠（如硅酮膠），在振動(dòng)部位增加減震墊減少位移。

• 更換觀察窗膠條：拆卸觀察窗，清理表面后安裝新膠條，均勻擰緊固定螺絲。

五、氣體流量不穩(wěn)定：時(shí)大時(shí)小或突然中斷

故障表現(xiàn)

• 流量計(jì)指針大幅波動(dòng)，或設(shè)備內(nèi)氣體壓力忽高忽低，影響篩分效果。

可能原因

1. 氣源壓力波動(dòng)：工廠壓縮空氣系統(tǒng)不穩(wěn)定，或氮?dú)馄繙p壓閥故障。

2. 氣動(dòng)元件堵塞：氣體過濾器濾芯被粉塵堵塞，或流量調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結(jié)垢。

3. 振動(dòng)導(dǎo)致管路松動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)使氣體管路接頭松動(dòng)，影響流量穩(wěn)定性。

解決方法

• 穩(wěn)定氣源：安裝穩(wěn)壓閥（如減壓閥），確保氣源壓力波動(dòng)范圍≤±0.02MPa；更換氮?dú)馄繙p壓閥。

• 清潔元件：拆解過濾器更換濾芯（建議每季度檢查一次），用溶劑清洗調(diào)節(jié)閥閥芯。

• 固定管路：在管路中增加管卡，對(duì)振動(dòng)劇烈部位使用柔性波紋管連接，減少松動(dòng)。

六、安全聯(lián)鎖失效：異常時(shí)未觸發(fā)報(bào)警或停機(jī)

故障表現(xiàn)

• 氧含量超標(biāo)時(shí)設(shè)備未報(bào)警，或氣壓過高時(shí)安全聯(lián)鎖裝置不動(dòng)作。

可能原因

1. 聯(lián)鎖程序故障：PLC 控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，或邏輯程序出現(xiàn) bug。

2. 執(zhí)行元件失靈：報(bào)警蜂鳴器損壞，或緊急停機(jī)電磁閥線圈燒毀。

3. 信號(hào)傳輸中斷：傳感器與 PLC 之間的信號(hào)線斷路或接觸不良。

解決方法

• 重置程序：檢查 PLC 參數(shù)（如氧含量報(bào)警閾值應(yīng)設(shè)為≤0.5%），重新下載正確的控制程序。

• 更換執(zhí)行元件：測(cè)試蜂鳴器和電磁閥，損壞時(shí)及時(shí)更換（建議備用易損件）。

• 檢修線路：用萬(wàn)用表檢測(cè)信號(hào)線通斷，重新焊接或更換線纜，確保信號(hào)傳輸正常。

維護(hù)建議與預(yù)防措施

1. 定期巡檢：每日檢查氣體壓力、流量、氧含量數(shù)據(jù)，記錄氣源消耗量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

2. 預(yù)防性保養(yǎng)：每季度更換氣體過濾器濾芯，半年校準(zhǔn)氧傳感器和壓力傳感器，每年更換關(guān)鍵密封件。

3. 操作人員培訓(xùn)：熟悉設(shè)備報(bào)警代碼（如 “O2-H” 表示氧含量高），掌握緊急停機(jī)和手動(dòng)補(bǔ)氣操作流程。

4. 物料兼容性管理：篩分腐蝕性無(wú)機(jī)鹽后，及時(shí)用壓縮空氣吹掃氣體管路，避免雜質(zhì)沉積腐蝕元件。