一、操作前準備

1. 設備檢查

• 確認投料站各部件（如升降裝置、卸料口、除塵系統(tǒng)、振動破拱裝置等）安裝牢固，無松動或損壞。

• 檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行（如風機、過濾裝置是否開啟，濾袋是否清潔無堵塞）。

• 確保電氣控制系統(tǒng)（如按鈕、傳感器）功能正常，急停開關靈敏可靠。

2. 噸袋準備

• 檢查噸袋外觀是否破損、受潮，標識是否清晰（確認物料名稱、規(guī)格、批號等）。

• 確認噸袋吊裝點牢固，無斷絲或磨損，避免吊裝時發(fā)生墜落。

3. 環(huán)境清理

• 清理投料站周邊雜物，確保操作空間寬敞，無障礙物影響吊裝和卸料。

• 穿戴好防護裝備（如安全帽、防塵口罩、手套等），根據(jù)物料特性選擇相應防護措施（如防化服、護目鏡等）。

二、噸袋吊裝與定位

1. 吊裝噸袋

• 使用叉車或行車（起重機）勾起噸袋頂部的吊裝帶，緩慢提升至投料站上方。

• 吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免噸袋擺動或碰撞設備，注意觀察周圍人員安全。

2. 噸袋定位

• 將噸袋對準投料站的卸料口，緩慢下降至卸料口上方合適位置（通常通過升降平臺或支架調節(jié)高度）。

• 確保噸袋卸料口與投料站進料口對齊，必要時通過手動調整吊帶或支架固定噸袋，防止傾斜或偏移。

三、卸料操作

1. 開啟卸料口

• 解開噸袋卸料口的封口繩或打開卸料閥，注意控制開口大小，避免物料傾瀉過快引發(fā)揚塵或堵塞。

• 對于流動性較差的物料，可開啟振動破拱裝置（如振動電機），通過振動使物料順利下滑。

2. 控制投料速度

• 根據(jù)下游設備的處理能力，調節(jié)卸料口開度或使用變頻電機控制振動頻率，保持穩(wěn)定的投料速度。

• 觀察物料流動情況，若發(fā)生架橋（物料堆積在噸袋內不下料），可輕拍噸袋或加大振動力度破除架橋。

3. 除塵系統(tǒng)運行

• 卸料過程中保持除塵系統(tǒng)全程開啟，通過負壓吸附卸料時產生的粉塵，防止粉塵外溢污染環(huán)境。

• 定期清理除塵濾袋（或根據(jù)壓差報警提示），避免濾袋堵塞影響除塵效果。

四、卸料完成與噸袋處理

1. 余料清理

• 當噸袋內物料基本卸空后，關閉振動裝置，緩慢提升噸袋，使殘留物料落入投料站料斗或接料盤。

• 對噸袋底部殘留的少量物料，可通過人工拍打或翻轉噸袋的方式清理，確保物料充分利用。

2. 噸袋回收

• 卸料完成后，將空噸袋從投料站移開，放置于指定的回收區(qū)域。

• 檢查噸袋是否可重復使用（如無破損、無污染），可重復使用的噸袋折疊存放，不可用的按廢棄物處理。

3. 設備清潔

• 清理投料站卸料口及周邊殘留的物料，避免物料堆積結塊影響下次使用。

• 對接觸物料的部件（如料斗、振動板）進行擦拭或沖洗，確保無物料殘留，符合衛(wèi)生或工藝要求。

五、操作注意事項

1. 安全規(guī)范

• 嚴禁在噸袋未固定時進行卸料操作，避免噸袋墜落引發(fā)安全事故。

• 吊裝過程中禁止人員在噸袋下方停留或穿行，操作人員需與吊裝區(qū)域保持安全距離。

• 處理易燃、易爆、有毒物料時，需確保設備接地良好，禁止明火，并使用防爆型電氣設備。

2. 設備維護

• 定期檢查吊裝裝置（如吊鉤、吊帶）的磨損情況，及時更換老化部件。

• 每月檢查除塵系統(tǒng)的風機、濾袋和管道密封性，確保除塵效果達標。

• 按設備說明書要求對振動裝置、軸承等部位進行潤滑保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

3. 應急處理

• 若發(fā)生物料泄漏或設備故障，立即按下急停開關，停止卸料操作，并清理泄漏物料。

• 遇到粉塵爆炸風險（如可燃粉塵環(huán)境），需立即切斷電源，使用專用滅火設備（如干粉滅火器）滅火，禁止用水撲救。

六、常見設備類型與功能擴展

• 普通型噸包投料站：適用于流動性較好的干性物料，配備基本的吊裝支架和除塵接口。

• 帶破拱功能投料站：加裝振動電機或氣動錘，用于處理易結塊的物料（如水泥、面粉）。

• 密閉式投料站：全封閉結構，配備高效除塵和過濾系統(tǒng)，適用于高粉塵或有毒有害物料，防止粉塵外溢。

• 稱重計量型投料站：集成稱重傳感器，可實時監(jiān)測投料量，滿足精確配料需求。