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雙錐混合機(jī)優(yōu)點(diǎn)

時(shí)間:2025-01-07 11:16:55 瀏覽:367

工作原理


物料通過真空輸送或人工加料到雙錐容器中,隨著容器的不斷旋轉(zhuǎn),物料在容器中進(jìn)行復(fù)雜的撞擊運(yùn)動(dòng),達(dá)到均勻混合 。旋轉(zhuǎn)的雙錐筒使筒體內(nèi)物料產(chǎn)生紊亂翻滾混合,高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片打碎結(jié)團(tuán)物料,進(jìn)一步提升混合效果 。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)


  • 傳動(dòng)方式簡單:由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),筒體由鏈輪帶動(dòng),攪拌葉片由三角帶帶動(dòng),結(jié)構(gòu)簡單,傳動(dòng)可靠,維修方便 。

  • 密封效果好:雙錐筒支撐軸承采用機(jī)械密封的隔塵處理,粉料不會(huì)泄漏,軸承使用壽命長 。

  • 進(jìn)出料方便:雙錐筒進(jìn)料口采用快開旋開閥,出料口采用大口徑 90° 旋閥,使用特別方便 。

優(yōu)點(diǎn)


  • 混合度高:對添加量很少的配料同樣能達(dá)到較好的混合度,能使混合的物料快速達(dá)到均勻一致的效果 。

  • 適用范圍廣:適用于各種干粉料的混合,如磁粉、陶瓷、化工、制藥、飼料等行業(yè) 。

  • 清洗方便:容器形狀設(shè)計(jì)合理,無死角,清潔相對容易,通??梢酝ㄟ^開啟容器的底部放料口,然后通過沖水或刮板等方式進(jìn)行清洗 。

  • 操作簡便:通過控制面板上的開關(guān)來啟動(dòng)和停止旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),操作相對簡單 。

  • 低能耗低噪音:符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求 

雙錐混合機(jī)的混合效率受多種因素的影響,不能簡單地用一個(gè)固定的數(shù)值來衡量。


一、影響混合效率的因素


  1. 物料特性
    • 顆粒大小和形狀:如果物料的顆粒大小均勻且形狀規(guī)則,例如都是球形的小顆粒,在雙錐混合機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中,顆粒之間的相對運(yùn)動(dòng)比較順暢,混合效率相對較高。相反,如果顆粒大小差異很大,比如大顆粒和細(xì)粉混合,細(xì)粉容易附著在大顆粒表面,或者在容器底部形成堆積,會(huì)影響混合的均勻性和效率。例如在制藥行業(yè),將直徑為 1 - 2mm 的藥丸顆粒和極細(xì)的藥粉混合,就需要考慮這種顆粒大小差異對混合效率的影響。

    • 物料密度:密度差異較大的物料混合時(shí),在旋轉(zhuǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。例如,將密度較小的輕質(zhì)塑料顆粒和密度較大的金屬粉末混合,由于離心力和重力的綜合作用,在雙錐混合機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),較重的金屬粉末可能會(huì)傾向于集中在容器的底部和邊緣,而輕質(zhì)塑料顆粒則可能分布在容器的上部,降低混合效率。

    • 流動(dòng)性:流動(dòng)性好的物料在容器旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠快速地在容器內(nèi)流動(dòng)、碰撞和混合。例如,像精細(xì)的食鹽顆粒這樣流動(dòng)性好的物料,在雙錐混合機(jī)中能夠較快地達(dá)到均勻混合狀態(tài)。而流動(dòng)性差的物料,如粘性較大的化工原料,可能會(huì)結(jié)成團(tuán)塊,阻礙混合過程,降低混合效率。

  2. 設(shè)備參數(shù)和操作條件
    • 旋轉(zhuǎn)速度:雙錐混合機(jī)有一個(gè)合適的旋轉(zhuǎn)速度范圍。速度過低時(shí),物料在容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)不充分,混合效率低下。速度過高,物料可能會(huì)因?yàn)殡x心力過大而緊貼容器壁,無法有效地進(jìn)行混合。一般來說,根據(jù)不同的物料和設(shè)備型號,合適的旋轉(zhuǎn)速度在 5 - 20 轉(zhuǎn) / 分鐘左右。例如,在飼料行業(yè)混合一些粗顆粒飼料時(shí),旋轉(zhuǎn)速度可能保持在 8 - 10 轉(zhuǎn) / 分鐘能達(dá)到較好的混合效率。

    • 填充系數(shù):填充系數(shù)是指物料體積占雙錐混合機(jī)容器容積的比例。合適的填充系數(shù)有利于提高混合效率。如果填充系數(shù)過低,物料在容器內(nèi)過于分散,相互碰撞和混合的機(jī)會(huì)減少;填充系數(shù)過高,物料的運(yùn)動(dòng)空間受限,也會(huì)影響混合效果。通常,填充系數(shù)在 30% - 70% 之間比較合適。例如,對于一個(gè)容積為 100L 的雙錐混合機(jī),當(dāng)填充物料體積在 30 - 70L 之間時(shí),混合效率相對較高。

    • 攪拌裝置(如果有):有些雙錐混合機(jī)配備了攪拌葉片。攪拌葉片的形狀、轉(zhuǎn)速和安裝位置等因素都會(huì)影響混合效率。合適的攪拌葉片可以打碎物料中的團(tuán)塊,促進(jìn)不同物料之間的接觸和混合。例如,采用螺旋形攪拌葉片,并且其轉(zhuǎn)速與容器旋轉(zhuǎn)速度相匹配時(shí),可以有效提高混合效率。

  3. 混合時(shí)間
    • 混合時(shí)間是影響混合效率的一個(gè)關(guān)鍵因素。一般來說,隨著混合時(shí)間的增加,物料的混合程度會(huì)逐漸提高。但在達(dá)到一定時(shí)間后,混合均勻度的提升會(huì)變得緩慢甚至不再變化。例如,對于一些簡單的粉狀物料混合,可能在 10 - 20 分鐘左右就能達(dá)到較高的混合均勻度;而對于成分復(fù)雜、顆粒特性差異大的物料,可能需要 30 - 60 分鐘甚至更長時(shí)間才能達(dá)到理想的混合效果。


二、混合效率的衡量指標(biāo)和大致范圍


  1. 衡量指標(biāo)
    • 常用的衡量雙錐混合機(jī)混合效率的指標(biāo)是混合均勻度?;旌暇鶆蚨瓤梢酝ㄟ^取樣分析來確定,例如在混合后的物料中多點(diǎn)取樣,分析各成分的含量差異。通常采用變異系數(shù)(CV)來表示混合均勻度,變異系數(shù)越小,混合均勻度越高。一般認(rèn)為,當(dāng) CV 值小于 5% - 10% 時(shí),物料達(dá)到了較好的混合均勻度。

  2. 大致范圍
    • 在理想的物料特性(顆粒大小、形狀、密度和流動(dòng)性相近)、合適的設(shè)備參數(shù)(旋轉(zhuǎn)速度、填充系數(shù)合理,攪拌裝置有效)和足夠的混合時(shí)間下,雙錐混合機(jī)的混合效率可以使物料在較短時(shí)間(如 15 - 30 分鐘)內(nèi)達(dá)到較高的混合均勻度,變異系數(shù)能控制在 5% - 10% 左右。但在實(shí)際應(yīng)用中,由于各種復(fù)雜因素的影響,混合時(shí)間可能會(huì)延長到數(shù)小時(shí),混合均勻度的變異系數(shù)也可能會(huì)超過 10%。


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