清除物料殘留：停工前先將混合機(jī)內(nèi)的物料完全排空，然后使用掃帚、鏟子等工具，仔細(xì)清除混合機(jī)內(nèi)部各個角落，包括攪拌槳、筒壁、出料口等位置殘留的物料。對于粘性較大的物料，可使用溫水或適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行清洗，但要注意避免水分進(jìn)入電機(jī)等電氣部件。

清潔外部：用干凈的抹布擦拭混合機(jī)的外殼，去除表面的灰塵、油污和物料污漬等，保持設(shè)備外觀整潔。

檢查攪拌槳：查看攪拌槳是否有磨損、變形或松動。若攪拌槳磨損較輕，可通過修復(fù)或調(diào)整來解決；若磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，以確保混合效果。同時，要檢查攪拌槳與軸的連接部位，確保連接牢固。

檢查密封件：密封件對于防止物料泄漏和保證混合機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。檢查混合機(jī)的進(jìn)料口、出料口、筒體連接處等部位的密封件是否完好，如有密封件老化、損壞或變形，應(yīng)及時更換，以防止物料泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入。

檢查電機(jī)和減速機(jī)：查看電機(jī)和減速機(jī)的連接線是否松動，電機(jī)表面是否有過熱、磨損等跡象。檢查減速機(jī)的油位是否正常，油質(zhì)是否良好，如有必要，應(yīng)及時補(bǔ)充或更換潤滑油。同時，可使用專業(yè)工具檢測電機(jī)的絕緣性能和運(yùn)行電流等參數(shù)，確保電機(jī)和減速機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。

檢查其他部件：還需檢查混合機(jī)的傳動皮帶、鏈條、鏈輪等傳動部件的松緊度和磨損情況，如有松動要及時調(diào)整，磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)進(jìn)行更換。另外，檢查設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu)、地腳螺栓等是否牢固，有無松動、裂紋等問題。

軸承潤滑：混合機(jī)的軸承在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生磨損，需要定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。在停工前，應(yīng)將軸承部位的舊潤滑脂清理干凈，然后添加新的潤滑脂。選擇適合軸承工作條件的潤滑脂，一般來說，高溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承應(yīng)使用耐高溫、高粘度的潤滑脂；而在低溫環(huán)境下工作的軸承，則需要使用低溫性能良好的潤滑脂。

其他運(yùn)動部件潤滑：對于混合機(jī)的其他運(yùn)動部件，如傳動軸、齒輪、鏈條等，也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥??？筛鶕?jù)部件的具體要求，選擇涂抹潤滑油或潤滑脂，以減少部件之間的摩擦，降低磨損。例如，對于鏈條可定期涂抹專用的鏈條潤滑油，對于齒輪可根據(jù)情況添加適量的齒輪油。

金屬部件防護(hù)：對于混合機(jī)的金屬部件，為防止在停工期間生銹，可采取涂抹防銹油的措施。在涂抹防銹油前，要先將金屬表面清理干凈，去除油污、水分和銹跡等，然后均勻地涂抹一層防銹油。對于一些容易生銹的部位，如筒體表面、攪拌槳、支架等，可適當(dāng)增加防銹油的涂抹厚度。

防止?jié)駳馇治g：如果工廠停工期間環(huán)境濕度較大，可在設(shè)備周圍放置一些干燥劑，如石灰、硅膠等，以吸收空氣中的水分，降低設(shè)備受潮生銹的風(fēng)險。同時，盡量保持設(shè)備存放環(huán)境的通風(fēng)良好。

切斷電源：在完成保養(yǎng)工作后，務(wù)必切斷混合機(jī)的電源，并確保電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止意外通電造成安全事故或設(shè)備空轉(zhuǎn)損壞。

覆蓋保護(hù)：為防止灰塵、雜物等落在設(shè)備上，可用帆布、塑料布等對混合機(jī)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。